En automatisk klaphjulskæremaskine er en maskine, der kan skære, stable og forme klaphjul til ringe. Maskinen kan også håndtere pakker automatisk, herunder kontrol af pakkens længde og påføring af hot melt.
Hvorfor vælge os
Forskellige produkter
Vi kan levere en række forskellige slibeudstyr, herunder semi-automatiske klapskivemaskiner, fuldautomatiske klapskivemaskiner, fuldautomatiske fleksible klapskivemaskiner, automatiske slibeskivemaskiner osv. Vi kan også levere klapskiveråmaterialer såsom lim og bagside .
Anerkendt af mange parter
Kendte mærker Saint-Gobain, 3M, Abrasive og Pferd vælger vores slibeudstyr til at producere klapskiver eller hjul, skære- og slibeskiver. Samtidig har vores slibemidler bestået CE standard certificering.
Rig produktionserfaring
Med over 10 års erfaring med at arbejde med store og små slibemiddelproducenter, kan vi specificere, designe, købe og installere den perfekte maskine til næsten enhver applikation. Uanset hvilken slags klapskive/hjulformning, skære- og slibeskive og emballeringsmaskineri, kan vi fremstille det baseret på vores rige erfaring.
Strenge kvalitetsstandarder
Alle leverandører af råvarer og indkøbte dele bliver i fællesskab screenet og løbende evalueret af indkøbs-, teknologi- og kvalitetskontrolafdelingerne for at sikre, at råvarerne er kvalificerede. Vores kvalitetsstyring er en kombination af omfattende medarbejderdeltagelse og fuld værdikæde kvalitetsstyring fra kunder til leverandører.
Der findes flere typer skæremaskiner til produktionsskæring af rør og stang, såsom koldsave, båndsave, lasere, sakse, vandstråler og slibende skæremaskiner. Mens hver har sine fordele og ulemper, udfylder slibende skæring en niche med dens evne til at rumme specielle applikationer, såsom vanskeligt at skære materiale; Rør, der skal skæres rent uden alvorlig forvrængning, især meget tyndvæggede rør; Kortklippede længder og applikationer, der kræver skrotminimering.
En typisk anatomi af en automatisk slibende skæremaskine omfatter en føder, et maskinskruestikområde med skærehoved, et udkastsystem og opsamler samt elektronik og software, der styrer systemet. Kernen i dette system er skærekomponenten, slibeskiven.
Maskinens hjerte er skærehjulet
Ikke-forstærkede slibeskiver - Som typisk bruges i slibende skæremaskiner er lavet med aluminiumoxid, siliciumcarbid, zirconia, diamant og kubisk bornitrid. Af disse bruges kun aluminiumoxid og siliciumcarbid til skæring af jernholdige og ikke-jernholdige metaller og legeringer.
Hjulets aluminiumoxid- eller siliciumcarbidpartikler er bundet sammen med gummi, harpiks eller en kombination af begge bindemidler. Gummibundne hjul kan fremstilles med en tyndere, mere ensartet tykkelse end harpiksbundne hjul. Gummibundne skæreskiver skal bruges med kølevæske og er velegnede til produktionsskæring, såfremt brugen af kølervæske ikke er et problem.
Disse hjul er afhængige af skærevirkningen af aluminiumoxid- eller siliciumcarbidpartiklerne, der nedbrydes under skæring, hvilket kontinuerligt giver friske skæreoverflader. På denne måde bliver skæreskiven løbende slidt ned under skæreprocessen. Hjulslid er derfor en væsentlig overvejelse ved design af produktionsmaskiner. Dets virkninger er vidtrækkende i økonomien ved at bruge slibende skæring til produktion.
De parametre, der påvirker, hvordan et skærehjul præsterer, er:
Hjulets hårdhed eller blødhed. Dette bestemmes af forholdet mellem bindemiddel og slibende partikler efter volumen. Et blødt hjul har lidt bindemateriale, men en høj koncentration af slibende partikler.
Hjultykkelse.
Kornstørrelse af slibende partikler.
Hastighed af hjulets periferi.
Et gribefødersystem inkluderer en gribeføder skruestik, der fører materiale frem til venstre og højre maskinskruestik. Skærehjulet hviler lige over skruen.
Retningslinjer for brug. Følgende retningslinjer gælder for brug af gummibundne og harpiksbundne skæreskiver:
Kølevæske er påkrævet til gummibundne slibeskiver og anbefales til harpiksbundne hjul. Kølemidler hjælper med at reducere opvarmning af emnet og hjulet.
Bløde skæreskiver bruges til at skære meget hårde materialer, og omvendt.
Større hjul er mere økonomiske end mindre hjul. Afvejningen er dog hjultykkelsen. Generelt øges tykkelsen med diameteren, og tykkere hjul producerer større snit, hvilket resulterer i mere spild. Nogle hjul med stor diameter er også relativt tynde; Sådanne hjul har en højere tendens til at bøje, hvilket resulterer i mindre vinkelrethed eller firkantet snit.
Tyndere skæreskiver giver færre grater og en skæreoverflade af højere kvalitet.
Tyndere skærehjul kræver mere hjulføring for at bekæmpe hjulbøjning.
Hjul med finere korn eller partikelstørrelse producerer skæreoverflader af højere kvalitet. De har dog mindre aggressive skærevirkninger.
Hvert hjul har en optimal hastighed, hvormed friske skæreflader eksponeres maksimalt. Brug af en inverter til at variere hjulhastigheden kan hjælpe med at opretholde den optimale skærehastighed.
Flenger. Europæiske og amerikanske regler regulerer størrelsen af flanger, der klemmer skærehjulet. Forsænkede flanger giver hjulstabilitet og reducerer spindelbøjning og slid. Federation of European Producers of Abrasives (FEPA) regler for brug af ikke-forstærkede slibende skæreskiver kræver en flangestørrelse på mindst en tredjedel af skæreskivens diameter. Amerikanske regler, specifikt American National Standards Institute (ANSI) B7.1, tillader brug af flanger, der er en fjerdedel af skæreskivens diameter.
Grip-fødere fremfører røret
Funktionen af gribefødersystemet er at klemme røret eller stangen og føre det ind i maskinens skruestik med en forudindstillet mængde eller skærelængde. Gribeføder skruestik bundpladen er monteret på lineære stænger eller guider og bevæges enten af en pneumatisk cylinder eller stepmotorstyret kugleskrue.
En integreret komponent i en pneumatisk gribeføder er et justerbart præcisionsstop.
Gribeføderen og maskinens skruestik arbejder sammen. Gribeføderen griber fat og fremfører materialet til skærepositionen. Derefter fastgør maskinens skruer arbejdsemnet, og griberføderen frigiver arbejdsemnet og vender tilbage til deres udgangsposition.
I et pneumatisk system bevæger grebsføderen skruestik langs lineære stænger skubbet af en stangløs cylinder. Snitlængden er defineret af positionen af et præcisionsstop. Denne position kan vises digitalt for at hjælpe med at indstille stoppositionen.
Alternativt, når positionen af grebføder skruestik styres elektronisk, roterer en stepmotor eller servomotor en præcisionskugleskrue for at placere skruen. I dette tilfælde kan data som længde, mængde og snittab indtastes via et tastatur eller en berøringsskærm.
Maskinskruestik holder røret stabilt
Udformningen af maskinens skruestik er afgørende for skæremaskinens ydeevne. De udfører følgende funktioner:
Spænd røret eller stangen fast på begge sider af snittet. For at reducere størrelsen af grater og for at forhindre dannelsen af et afbrækningsmærke er det vigtigt at fastspænde emnet tæt på skæreskiven og på begge sider af snittet.
Før skærehjulet til skæring med tæt tolerance.
Angiv et henføringspunkt for skærehovedstøttens position mellem snit.
Højre og venstre skruetrækker har pneumatisk betjente forkæber. Kæbens indvendige sideflader har hårdmetalskær, som leder skærehjulet til kontaktpunktet med emnet. Kølevæske sprøjtes ned i hjulspalten, og aflastningsriller i hårdmetalindsatserne sikrer, at kølevæske når skæreområdet.
To fiberoptiske blokke er monteret på kæbestøtten i skærehjulets bue. Fiberoptikken er forbundet med emitter/detektor moduler, der registrerer skærehjulet. Dette er hvilepositionen for skærehovedet mellem snit.
Udkastningssystemer udstøder afskårne emner
Hver gang grebsføderens skruestik fremfører materialet ind i den højre skruestik, skubbes den tidligere afskårne længde ud af skruestikket og kastes ned i en sliske. For meget tyndvæggede eller bløde rør kan modifikationer af maskinen afbøde faldet af de afskårne stykker.
Elektronik og softwarekontrolsavfunktioner
Elektronik og software, som er integrerede komponenter i moderne slibesave, giver operatøren mulighed for at indstille forskellige skæreparametre for at forbedre skærekvaliteten og produktiviteten. Ud over at styre de førnævnte maskinfunktioner kan de justere hjulhastigheden for at kompensere for hjulslid.
Flere faktorer påvirker skærelængdens nøjagtighed
De faktorer, der bidrager til nøjagtige snitlængder, er:
Fravær af grater og brænding, hvilket komplicerer udstødning og længdekonsistens.
●Korrekt valg af skærehjul. Stram hjulføring fra toppen af skruestik til materialet. Skruestikkæbens design med hårdmetal sideflader sikrer stabil føring. Operatører justerer mellemrummet mellem venstre og højre skruestikkæber til dette formål.
●Nøjagtighed af gribefødersystemet. Et pneumatisk gribefødersystem er normalt designet til at bevæge sig frem og tilbage mellem faste endestop. Forudsat at der udvises forsigtighed for at forhindre hop, når gribeføderens skruestik kommer i kontakt med endestoppene, har fremføringssystemet ikke den store indflydelse på snitlængdens nøjagtighed. Inkorporering af stepstyrede aktuatorer med indkodere kan forbedre systemets nøjagtighed betydeligt.
Til sidst er det afgørende at justere skærehovedet (og skærehjulet) med hjulspalten mellem højre og venstre skruestik for at opnå et vinkelret eller firkantet snit.
Hvad er anvendelserne af automatiske flapskæremaskiner?
Automatiske klaphjulsskæremaskiner er specialiseret udstyr, der bruges i forskellige industrier til at skære og forme klaphjul, som er essentielle værktøjer til overfladebehandling og materialefjernelse. Disse maskiner tilbyder præcision, effektivitet og konsistens, hvilket gør dem uvurderlige i adskillige applikationer. Her er nogle af de vigtigste anvendelser af automatiske klaphjulsskæremaskiner:
Metalfremstilling og efterbehandling
I metalfremstillingsindustrien bruges flaphjul almindeligvis til slibning, afgratning og efterbehandling af metaloverflader. Automatiske klaphjulsskæremaskiner sikrer, at klaphjulene skæres til præcise specifikationer, hvilket giver mulighed for ensartethed i slibe- og efterbehandlingsprocesser. Disse maskiner hjælper med at producere klaphjul, der bruges til at fjerne grater og glatte kanter og opnå en ønsket overfladefinish på metaldele og komponenter. Dette er afgørende i industrier som bil-, rumfarts- og maskinfremstilling, hvor metalfinish af høj kvalitet er afgørende.
Bilindustrien
I bilindustrien bruges klaphjul til en række applikationer, herunder overfladeforberedelse, malingsfjernelse og polering. Automatiske klaphjulsskæremaskiner giver den nødvendige præcision til at producere klaphjul, der kan håndtere forskellige opgaver inden for bilfremstilling og reparation. For eksempel bruges disse klaphjul til at fjerne rust, rense svejsninger og polere metaldele for at opnå en finish af høj kvalitet. Konsistensen og effektiviteten, der tilbydes af automatiske klaphjulsskæremaskiner, sikrer, at klaphjulene opfylder de strenge krav fra bilindustrien.
Træbearbejdning
Klaphjul er også meget brugt i træbearbejdning til slibning og efterbehandling af træoverflader. De kan producere klaphjul med varierende kornstørrelser, velegnet til forskellige stadier af træslibning, fra grov slibning til fin efterbehandling. Disse maskiner sikrer, at klaphjulene skæres nøjagtigt, hvilket resulterer i en ensartet slibeydelse. Træarbejdere bruger disse klaphjul til at forberede træoverflader til maling, farvning eller lakering, hvilket sikrer en glat og jævn finish.
Luftfartsindustrien
Luftfartsindustrien kræver høj præcision og pålidelighed i sine fremstillingsprocesser. Klaphjul bruges til overfladebehandling, afgratning og polering af flykomponenter, herunder turbineblade, motordele og strukturelle komponenter. Automatiske klaphjulsskæremaskiner muliggør produktion af klaphjul med præcise dimensioner og ensartet kvalitet, hvilket er afgørende for at opretholde de høje standarder, der kræves inden for rumfartsproduktion. Disse klaphjul hjælper med at sikre en jævn drift og lang levetid for flykomponenter ved at give fremragende overfladefinish og fjerne eventuelle ufuldkommenheder.
Vedligeholdelse og reparationer
Klaphjul er vigtige værktøjer til vedligeholdelse og reparationer på tværs af forskellige industrier. De bruges til opgaver som rustfjernelse, rengøring og overfladebehandling. Automatiske klaphjulsskæremaskiner producerer klaphjul, der kan modstå belastningen ved vedligeholdelsesarbejde og giver pålidelig ydeevne i krævende miljøer. Disse maskiner sikrer, at klaphjulene skæres til de nødvendige størrelser og specifikationer, hvilket gør dem velegnede til brug ved reparation af maskiner, udstyr og strukturer.
Fremstilling af slibende produkter
De bruges også i produktionen af slibende produkter, hvor præcision og konsistens er afgørende. Producenter af slibende produkter er afhængige af disse maskiner til at skære flaphjul nøjagtigt, hvilket sikrer, at de endelige produkter opfylder kvalitetsstandarderne. Evnen til at producere klaphjul med ensartede dimensioner og kornstørrelser er afgørende for at skabe slibende værktøjer, der leverer pålidelig ydeevne i forskellige applikationer, fra slibning og polering til overfladefinish.
Hvordan vælger man skæreskivens størrelse?
Med skæreskiver vil det værktøj, operatøren har adgang til, ofte bestemme hjulstørrelsen, og det er også vigtigt at vælge den korrekte størrelse til den givne anvendelse. At vælge den korrekte størrelse indebærer beregning af den rigtige omdrejningshastighed pr. minut (RPM) - Omdrejningstallet for skæreskiven skal svare til eller overstige omdrejningstallet på den slibemaskine, der skal bruge det. Ud over at verificere omdrejningstallet, er det også vigtigt at sikre, at hjulet passer på værktøjet uden at forstyrre eller fjerne beskyttelsesskærmen.
Skærehjuls diameter
Et hjuls omdrejningstal har en tendens til at svare til dets diameter og det værktøj, det er designet til. Almindelige skærehjulsdiametre varierer fra 2 til 4 tommer for slibemaskiner, 4 til 9 tommer for vinkelslibere og 12 til 20 tommer for snitte-, stationære eller højhastighedssave.
Skærehjuls tykkelse
Den rigtige hjultykkelse afhænger ofte af den nødvendige præcision og nøjagtighed til skæringen. For et meget præcist snit kan et tyndere hjul udføres med større nøjagtighed og præcision. De skærer hurtigere og genererer mindre varme. Tyndere hjul fjerner også mindre materiale med hvert snit, hvilket er ideelt ved reparationer eller montering af dele. Afvejningen er, at de har en tendens til ikke at holde så længe som tykkere hjul under identiske forhold. I applikationer, hvor præcision og nøjagtighed ikke er så kritisk, men lang levetid er, kan et tykkere hjul være egnet.
Vores fabrik
Vores virksomhed er en højteknologisk virksomhed, der uafhængigt designer, udvikler, producerer og sælger automatiske produktionslinjer med slibende flapskive. Vores klapskivemaskine Al touch digital betjening, enkel og hurtig, brugervenlig, hovedmodulerne i vores maskine bruger CNC-bearbejdningscenter integreret præcisionsfræsning, hovedmotoren er Japan Panasonic, cylinderen bruger Air TAC, sensoren bruger Autonics, PLC bruge Delta, sikrer alle disse konfigurationer, at vores udstyr kan arbejde stabilt og effektivt og producere 6,000 stk. pr. dag i 8 timer. Professionalisme, fokus, giver dig den bedste slibemaskine.
