Det er uundgåeligt, atSlibende bælteVil bryde, når det bruges, så hvordan løser du dette problem?
1. Slibende bæltefuger er svage og knækkede, og kvalitetskontrol i produktionen styrkes for at imødekomme brugernes behov.
2. Bæltespændingen er for stor, og den justerede spænding glider ikke under arbejdsbelastningen. Jo mindre spændingen, jo bedre.
3. Når bæltet er rynket eller beskadiget under transport eller installation, skal kvaliteten af udseendet kontrolleres inden installationen, og den korrekte driftsmetode skal bruges, når maskinen installeres.
4. Arbejdstrykket er for højt, reducer trykket.
5. Skæring er for dyb, friktionsvarmen ophobes, reducerer skæredybden eller tilførselshastigheden eller bruger kølevæske- eller køleanordninger.
6. Det eksterne affald kommer mellem bæltet og rullen eller pladen, og støvekstraktion er en bedre forebyggende foranstaltning.
7. Overdreven vibration af slibende bælte skal du bruge kontakthjul med lav hårdhed til at kontrollere maskinens vibration eller kvaliteten af slibemiddel.
8. Kontaktrullen er konisk; Kontaktrullen eller grafitpuden er ikke parallel med basen, og rullen er skærpet for at fjerne den koniske form; Geninstaller og hold det parallelt.
9. Maskinen kører unormalt, og slibende bælte brydes af grænsekontakten. Kontroller og reparation af udstyret (vær særlig opmærksom på det papirbaserede slibemiddel).
10. Tykkelsesforskellen i emnet er for stor, eller slagbæltet overlappes delvist, og den beskyttende enhed til den overlappede plade og den store del installeres.